Se ha desarrollado una
investigación sobre procesos de recuperación de productos fuera de uso (PFU) en
estos últimos años, mostrando que las posibilidades de realizar de manera
efectiva este procedimiento dependen tanto del material u objeto que se encuentra
en proceso de recuperación y cuyas opciones son re fabricación, reutilización y
reciclaje; como de quien realiza la gestión, que puede tratarse de la empresa
productora del material en cuestión, o de una entidad ajena al proceso de
fabricación inicial. De acuerdo a estas variantes se plantea una estructura de
trabajo cuya interacción con el sistema interno de suministros, flujo de
retornos entre otros procesos, hace posible el diseño de sistemas de logística
inversa exitosos. En el texto se muestra un caso particular, se trata del sistema de embalaje de las bobinas que
comercializa Galvacolor, implementado un sistema de logística inversa tanto a
nivel interno como externo (que consiste entre otras cosas en sustituir las
cantoneras actuales por otras metálicas que puedan reutilizarse), facilitando
las renovaciones en procesos y nuevas implementaciones no solo por la excelente
comunicación empleada por las empresas sino por la cooperación entre estas para
poder concluir con resultados y cifras que generan ventajas tanto económicas,
como ambientales y productivas, donde se demuestra que este proceso innovador
puede reducir costos y crear entidades con mayores competencias.
En la revisión de este proyecto
investigativo, se notó que hubo una
evaluación de la aplicación del concepto de logística inversa dentro de la
organización, siempre analizando las funciones integrales de la logística,
adicionalmente realizaron un diseño del sistema de logística más adecuado para
garantizar una recuperación económica de todos los PFU que tenían un destino
final, el vertedero y la obtención de ventajas competitivas sostenibles.
Evaluando inicialmente el sistema logístico que venía manejando el grupo
empresarial. También se pudo notar el análisis de las diferentes opciones de
recuperación económica, en base a producto final y al manejo que se le daba al
PFU (analizando las materiales como el papel, aluminio entre otros).
Adicionalmente se notó un buen diseño de las interacciones entre el sistema
interno y externo de la logística inversa para la evaluación de los costos de
la implementación de dicho proyecto.
Este caso de desarrollo de un sistema de
logística inversa, es un claro ejemplo de que estos métodos pueden contribuir
no sólo a mejorar procesos, sino también a generar beneficios tanto económicos,
como sociales- medioambientales. La aplicación de estos sistemas de logística
inversa tiene un gran impacto, que muchas personas subestiman, perdiendo así una gran oportunidad de
mejoramiento. A su vez, estos pueden dar lugar a una mayor competitividad por
parte de la organización, en un entorno que generalmente no sabe aprovechar los
“desechos”, “desperdicios” o términos generales los PFU, sino que simplemente
los arrojan, los catalogan como inservibles, los subestiman, ignorando los usos
que se les puede dar, las ventajas que esto puede traer, y los beneficios que
se pueden obtener mediante su aprovechamiento.
No hay comentarios:
Publicar un comentario